Pezas de fundición de aluminio para baterías de automóbiles
✧ Presentación do produto
Pezas de fundición de aluminio para baterías de automóbiles
O aluminio é o principal material para as carcasas das baterías dos vehículos eléctricos (EV) debido a un factor sinxelo pero importante: a capacidade lixeira.Todos os BE dispoñibles actualmente que percorren máis de 250 millas de longo alcance usan aluminio como material principal para a carcasa da batería.Os vehículos de nova enerxía precisarán de baterías moi grandes, a maior carga útil e o menor consumo enerxético (custos operativos).O peso lixeiro seguirá tendo un alto valor.Ademais de reducir o peso, tamén permitirá reducir os custos de montaxe e asegurar a reciclaxe completa de chatarra., Axentes atmosféricos duradeiros e resistentes á corrosión e á corrosión, fáciles de montar, reducir os custos de mantemento, etc., polo que o aluminio converteuse no material preferido.
A carcasa da batería xoga un papel vital na xestión da enerxía de colisión, que pode evitar a intrusión na célula da batería e tamén absorber enerxía para protexer aos pasaxeiros.A carcasa de aluminio é un 50% máis lixeira que o deseño de aceiro equivalente.Polo tanto, acada unha densidade enerxética superior aos 160 Wh/kg, que é a mellor densidade enerxética do sector.Para os vehículos eléctricos producidos en serie, o deseño de chapas de aluminio é máis rendible que o deseño intensivo de extrusión e fundición de aluminio.
✧ Descrición do produto
Material do molde | SKD61, H13 |
Cavidade | Único ou múltiple |
Tempo de vida do molde | 50 mil veces |
Material do produto | 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) Aliaxe de zinc 3#, 5#, 8# |
Tratamento de superficies | 1) Polaco, revestimento en po, revestimento de laca, revestimento electrónico, chorro de area, chorro de granalla, anodina 2) Pulido + zincado/cromado/cromado perlado/niquelado/cobre |
Tamaño | 1) Segundo os debuxos dos clientes 2) Segundo as mostras dos clientes |
Formato de debuxo | paso, dwg, igs, pdf |
Certificados | ISO 9001:2015 e IATF 16949 |
Prazo de pago | T/T, L/C, garantía comercial |
Baixo custo: despois do investimento en ferramentas por primeira vez, a fundición convértese en métodos rendibles moi valiosos para producir pezas en masa.
Liberdade de deseño: as fundicións de paredes finas de 0,8 mm proporcionan acabados tipo chapa cunha flexibilidade de deseño moito maior.O proceso de fundición a presión permite detalles de superficie complexos e a incorporación de protuberancias, pestanas e características estruturais para todas as pezas.
Integración de pezas - Moitas características como xefes, aletas de refrixeración e núcleos pódense incorporar nunha soa peza, reducindo así o peso e o custo global ao tempo que se mellora a calidade e a resistencia, porque a fundición a presión pode producir formas moi complexas con moita precisión.
Superficies de clase A: dominamos o deseño e fabricación de pezas con superficies de clase A de automóbiles que poden estar cromadas ou pintadas con espello.